苏州兴为环境科技有限公司

服务热线:4000-666-790
邮箱地址:lvyan@wuweehjtech.com
公司地址:苏州市相城经济开发区
漕湖街道朝阳工业坊B6栋

兴为环境小试:电絮凝+电芬顿工艺高效处理增塑剂次磷超标废水
阅读量:30 发表时间:2026-08-06

针对增塑剂生产行业普遍存在 次磷超标、总磷难以稳定达标治理难题, 苏州兴为环境开展专项废水小试对比试验。客户前期自主尝试行业主流氧化工艺:次氯酸钠氧化、单一双氧水氧化、臭氧氧化等常规处理路径,均无法有效分解稳定的次磷酸盐,总磷去除效果极差,难以满足排放标准。经多方案比对验证, 电絮凝 + 电芬顿电化学组合工艺展现出显著技术优势,总磷去除率可达 90% 以上,顺利攻克增塑剂含磷废水治理瓶颈。

增塑剂生产废水内次磷酸盐化学性质稳定,普通氧化剂仅能氧化部分有机污染物,无法断裂次磷化学键,无法将次磷转化为可沉淀正磷。客户先期试验数据显示:次氯酸钠、双氧水、臭氧单一氧化工艺,总磷去除效率不足30%,出水总磷依旧严重超标,无法满足排污管控要求。


 

(电絮凝阶段白色沉淀)


 

(电絮凝反应阶段)


 

(调节废水pH值)


 

(电芬顿氧化后红色沉淀)


本次试验采用分级处理思路,第一阶段启用 电絮凝工艺,投加氯化钙药剂,优先去除水体中原有正磷,反应生成大量白色絮状沉淀,完成废水预处理。 预处理完成后进入 电芬顿深度氧化工序,将废水 pH 精准调节至 3,投加双氧水与亚铁试剂,通电持续反应 1h。依靠电芬顿体系产生大量强氧化性自由基,高效将难降解次磷氧化转化为正磷。氧化完成后调节水体碱度,再次投加氯化钙进行二次沉淀,体系生成红色絮状沉淀物,截留水中磷污染物。

试验原水总磷64.2mg/L,经过整套 电絮凝 + 电芬顿工艺处理后,出水总磷降至2.8mg/L,总磷去除率高达95.6%。与次氯酸钠、臭氧、单一双氧水等传统工艺形成鲜明差距,充分印证电化学组合工艺针对次磷废水独特优势。

常规氧化工艺只适合简单有机废水,面对次磷类稳定无机盐难以奏效。 苏州兴为环境依托 电絮凝 + 电芬顿成套电化学技术,先分离正磷、再氧化转化次磷、二次沉淀除磷,分步解决增塑剂废水总磷超标痛点。我们可根据企业水质水量定制模块化设备,为化工、增塑剂行业高难度含磷 工业废水治理提供稳定可行的解决方案。


对比维度

次氯酸钠氧化

单一双氧水氧化

臭氧氧化

兴为环境・电絮凝 + 电芬顿组合工艺

处理效果

总磷去除率<30%,无法氧化次磷,完全不达标

总磷去除率<30%,氧化能力弱,完全不达标

总磷去除率<30%,无法转化次磷,完全不达标

总磷去除率≥95%,进水 60+mg/L 降至 3mg/L 内,稳定达标

药剂用量

大剂量投加,药剂成本高

超量投加,利用率低,成本高

无需药剂,纯氧制备隐性成本高

仅需少量药剂,投加量极低,综合成本可控

吨水电耗

电耗极低(无实际处理效果)

电耗极低(无实际处理效果)

臭氧制备电耗极高

电耗合理,远低于臭氧工艺,性价比高

污泥产生

几乎无污泥,但含氯副产物二次污染风险高

几乎无污泥,但氧化副产物毒性强

几乎无污泥,但难降解副产物多

仅少量含磷污泥,可无害化处理,无二次污染

耗材维护

设备管道腐蚀快,更换频繁

设备腐蚀严重,密封件损耗快

发生器电极、分子筛耗材贵,故障率高

核心电极寿命长,损耗极低,维护成本低

运维难度

操作简单,药剂管控风险高

操作简单,药剂投加难控,安全风险高

系统复杂,运维门槛高,臭氧泄漏风险大

自动化一键操作,无复杂门槛,省心省力

适配性

仅适用于简单有机废水,完全不适用次磷废水

仅适用于低浓度易降解废水,对次磷废水无效

仅适用于小水量低浓度废水,高浓度次磷适配性差

专为高难度含磷废水定制,大小水量均适用,适配性强

无为环境运维服务

专业废水处理团队,一站式解决废水难题,让专业的人做专业的事,让您在环保上无后顾之忧,做企业的“水保姆”,让您省心放心。

2021-01-04